Máquina CNC para laminação e soldagem de gaiola de vergalhão

Máquina automatizada de solda por rolamento de gaiola de vergalhão SJG2000

 

 

Não.	Nome do Componente	Quantidade	Observações
1	Mecanismo Principal de Alimentação de Vergalhões	1 conjunto	12m de comprimento
2	Mecanismo de distribuição rotativo	1 conjunto	Máx. seção única: 13m
3	Mecanismo giratório do modelo de anel A (lado fixo)	1 conjunto	Para diâmetro de estaca menor ou igual a 2m
4	Mecanismo de rotação do modelo de anel B (lado móvel)	1 conjunto	Para diâmetro de estaca menor ou igual a 2m
5	Dispositivo de suporte automático hidráulico	1 conjunto
6	Estação Hidráulica	1 conjunto
7	Sistema de controle elétrico	1 conjunto	Inversor × 3, PLC × 1
8	Estrutura de compensação-de vergalhão enrolado	1 conjunto	Capacidade de carga: 2 toneladas
9	Modelo de anel e conduíte	2 conjuntos	Personalizado-de acordo com desenhos
10	Ferramentas e acessórios aleatórios	1 conjunto
11	Máquina de solda com proteção CO₂	1 unidade	Correspondência especial
12	Transporte	Incluído

 

 

Parâmetro	Especificação
Faixa de diâmetro da gaiola	800–2000 milímetros
Máx. Comprimento da gaiola	12 m
Diâmetro do vergalhão espiral	ø5,0–16,0 mm
Diâmetro do vergalhão principal	ø12,0–32,0 mm
Espaçamento de vergalhões em espiral	50–500 mm (ajustável continuamente)
Pressão do sistema hidráulico	10 MPa
Máx. Potência Instalada	20 kW, 380 V/50 Hz/Trifásico
Temperatura operacional	0–40 graus
Tempo de operação	24 horas/dia
Espaço físico	30 m (L) × 6 m (W) × 2 m (H)
Peso da máquina	Aproximadamente. 20 toneladas
Método de soldagem	Soldagem blindada com CO₂
Materiais de soldagem	Fio de soldagem, eletrodo

 

 

Não.	Nome da ferramenta	Modelo	Quantidade	Observações
1	Jack	3T	1 conjunto	Universal
2	Chave sextavada	–	1 conjunto	Universal
3	Chave ajustável	12 polegadas	1 conjunto	Universal
4	Chave Elétrica	–	1 conjunto	Universal
5	Chave de fenda	–	1 conjunto	Universal
6	Chave Especial	M36	1 conjunto	Especial

 

Etapa 1: Carregamento do vergalhão principal
Pré-corte as armaduras principais no comprimento necessário conforme os desenhos e, em seguida, conecte-as por soldagem de topo ou acopladores. Posteriormente, içar e colocar os vergalhões no rack principal de armazenamento de vergalhões da máquina CNC para laminação e soldagem de gaiola de vergalhões para uso em espera.
O rack principal de armazenamento de vergalhões desta Máquina CNC para laminação e soldagem de gaiolas de vergalhões é adequado para armazenar vergalhões com comprimentos que variam de 2 metros a 12 metros. Todo o rack é montado por soldagem de aço em formato H- e adota uma estrutura segmentada com intervalos de 2 metros por segmento, facilitando a desmontagem, montagem e transporte da Máquina de Laminação e Solda de Gaiola de Vergalhão CNC.

Etapa 2: Carregamento de vergalhão enrolado
Eleve o vergalhão enrolado e coloque-o na estrutura-de desempenamento da máquina CNC para laminação e soldagem de gaiola de vergalhão. A estrutura tem capacidade máxima de carga de 2 toneladas e altura de 1,7 metros. O diâmetro interno das colunas verticais pode ser personalizado para ser telescópico para acomodar diferentes especificações de materiais na máquina de soldagem e laminação de gaiola de vergalhão CNC.
 

 

Etapa 3: Rosqueamento e fixação do vergalhão principal

 

 

Os trabalhadores distribuem as armaduras principais uniformemente ao redor da circunferência do disco de distribuição. Os vergalhões são então rosqueados através dos conduítes dos modelos de anel fixo e móvel e fixados com segurança usando parafusos dentro dos conduítes do disco móvel.
O sistema de discos distribuidores consiste em 6 discos distribuidores conectados ao disco fixo e giram de forma síncrona com ele. Os rolos nas extremidades ajudam a reduzir a resistência rotacional.
Durante a fixação, certifique-se de que o comprimento escalonado de cada vergalhão principal seja mantido, normalmente em torno de 1 metro.
 

Etapa 4: Rosqueamento do vergalhão enrolado e fixação do enrolamento

 

 

Passe o vergalhão enrolado através do mecanismo de endireitamento até cruzar com os vergalhões principais e, em seguida, solde-o firmemente no lugar.

 

 

Etapa 5: Soldagem e Formação

 

 

Soldagem Inicial:
Na parte superior da gaiola de vergalhões, os discos fixos e móveis giram sincronizadamente, enrolando o vergalhão enrolado em torno dos vergalhões principais por vários loops consecutivos. O vergalhão enrolado é então soldado com segurança aos vergalhões principais.

Soldagem formal:
Os discos fixos e móveis continuam a girar sincronizadamente enquanto o disco móvel avança simultaneamente. Isto faz com que o vergalhão enrolado se enrole automaticamente em torno dos vergalhões principais, com a soldagem realizada simultaneamente, formando assim o produto da gaiola do vergalhão.

Soldagem de terminação:
Na parte traseira da gaiola de vergalhões, ambos os discos continuam girando enquanto a soldagem é temporariamente pausada. O vergalhão enrolado é enrolado em vários laços adicionais e sua extremidade é então soldada e fixada aos vergalhões principais para completar o processo de soldagem.

Método de soldagem:
A soldagem protegida com CO₂ é comumente usada no mercado interno, oferecendo o mínimo de escória e alta qualidade de soldagem. Alternativamente, um robô de soldagem automático pode ser selecionado (a um custo adicional), com uma velocidade máxima de soldagem de 40–60 pontos por minuto.

 

Etapa 6: Separação da gaiola de vergalhão dos discos rotativos

 

 

Corte o fio de ligação em espiral; Mova o disco móvel para frente para separar a gaiola de vergalhões do disco fixo; Afrouxe os parafusos que prendem os vergalhões principais nos conduítes do modelo do disco móvel; Mova o disco móvel mais para frente para separar completamente a gaiola de vergalhões do disco móvel.

Equipado com chave elétrica para operação leve e rápida, melhorando a eficiência do trabalho.

 

Passo 7: Descarregando a Gaiola e Abaixando os Suportes Hidráulicos

 

 

A gaiola de vergalhão acabada é descarregada usando uma ponte rolante ou rolando-a manualmente para fora da plataforma.

Durante todo o processo de soldagem, para evitar a deformação da gaiola do vergalhão devido ao seu próprio peso, três dispositivos de suporte hidráulico são equipados para fornecer suporte estável e ajustável.

A estação hidráulica especialmente projetada utiliza componentes hidráulicos domésticos comumente disponíveis, garantindo-durabilidade duradoura e alta intercambialidade para fácil manutenção e substituição.

 

Etapa 8: Reinicialização do disco móvel – Prepare-se para o próximo ciclo

 

 

Após descarregar a gaiola, coloque o disco móvel em sua posição inicial para preparar a produção da próxima gaiola.

O sistema de controle elétrico utiliza PLC importado e componentes de tela sensível ao toque de marcas{0}líderes mundiais, garantindo ainda mais desempenho estável, confiável e durável do equipamento.

Operações como ajuste da velocidade de soldagem, modificação do espaçamento do reforço em espiral e alteração do número de fios de reforço em espiral podem ser facilmente definidas diretamente na tela sensível ao toque, sem a necessidade de ajustes mecânicos ou parada da máquina. O sistema é-amigável e fácil de aprender.

O sistema inclui funcionalidade de armazenamento de dados e suporta configurações de permissão do usuário com acesso-protegido por senha, garantindo operação especializada por pessoal autorizado.

O sistema de controle desta máquina é aplicado de forma prática no mercado nacional há mais de cinco anos, demonstrando maturidade e estabilidade. Representa também uma das principais vantagens competitivas da empresa em comparação com outros players do setor.

 

Passo 9: Adicionando Estribos Internos

 

Especialmente adaptado para este processo, garantindo desempenho estável e durável.
Os estribos internos são pré-{0}}dobrados no formato necessário, suportando barras de reforço com diâmetros de 16 a 28 mm e diâmetros de estribos que variam de 300 mm a 2.500 mm.
Depois que a gaiola de vergalhão é descarregada, os trabalhadores posicionam manualmente os estribos internos dentro da gaiola e os{0}soldam no lugar. Isto proporciona suporte aprimorado e evita a deformação da estrutura da gaiola.

 

Etapa 10: Produto Acabado

 

 

As gaiolas de vergalhões produzidas mecanicamente apresentam aparência uniforme, espaçamento uniforme, enrolamento apertado e alta concentricidade, tornando-as altamente propensas a passar nas inspeções dos proprietários e supervisores.

 

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